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제품소개 시그마

시그마

고성능 공업용 석고 시그마

sigma

정밀주조 및 검사용, 카피용, 공업용 등으로 사용되는 초정밀 고강도 석고입니다.
석고 마스터 모델 제작 및 복제용, 금형 공작 테스트 모델용, 목형·금형·수지형 등의 대용, 기타 강도·경도·치수정밀도를 요하는 석고형 또는 석고 사용형 제작을 위한 케이스용으로 주로 사용됩니다.

주요용도
석고원형(Model)의 제작 및 복제용, 금형공작 연습 모델용, 목형, 금형, 수지형 등의 대용, 기타 강도, 경도, 치수 정밀도를 요하는 석고형.
석고사용형 제작을 위한 석고 케이스용
  • Gemstone 시리즈
    품번 Gemstone N-2000 Gemstone N-1000
    특성과 용도 대형정밀모형용
    저팽창, 최고강도, 표면강도 높음
    소형정밀모형용
    저팽창, 최고강도, 표면강도 높음
    표준혼수량(%) 28 28
    유압개시(min) 15 13
    시발(min) 25 18
    종결(min) 60 50
    종결팽창(min) 0.15 0.15
    압축강도 습윤(kgㆍf/㎠) - -
    건조(kgㆍf/㎠) 700 600
  • L 시리즈
    • L - 계열은 저팽창 모형용 석고에서 가장 널리 사용하고 있는 대표적인 석고로서, 경도와 강도가 크며 극히 낮은 팽창율을 가지고 있습니다.
    • L- 계열은 사용목적에 따라 수종류의 품계를 정하여 놓았으므로 작업방법에 따라 선택하여 주시면 정밀도가 높은 모형을 경제적으로 제작할 수 있습니다
    L계열의 종류 및 특성, 용도
    품번 L-13 L-11
    특성과 용도 가장 대표적인 품종으로 각종
    모델의 주형, 적층에 적학함
    경화시간이 길며, 팽창이 극히 적어
    대형 모델의 주형에 적합
    표준혼수량(%) 42 43
    유압개시(min) 5-15 5-10
    시발(min) 15 30
    종결(min) 90 120
    종결팽창(min) 0.015 0.015
    압축강도 습윤(kgㆍf/㎠) 130 110
    건조(kgㆍf/㎠) 300 280
    L-13의 일반적 특성

    L-13의 석고 슬러리는 시간의 경과와 같이 그의 점성을 높여 유입 개시(유동성이 적어짐 ) > 응결개시 > 경화의 순으로 굳어지며 경화와 같이 팽창, 발열을 시작합니다.

    • 발열온도가 최고에 달하였을 때 (응결종결), 팽창도 최고로 되어 온도, 팽창 공히 저하되기 시작하나 강도는 종결 후 2시간 정도로서 최고로 높아집니다.
    • 석고의 물리적 성질은 모델제작시의 기온, 수온, 온도, 혼수량, 교반속도, 교반시간, 성형물의 크기에 따라서 경화시간, 팽창 기타에 영향이 있으므로 정확한 모델을 만들기 위해서는 이들의 조건을 가급적이면 일정하게 하십시오.
    L-13의 사용법
    • L-13의 사용법
    • 모델의 전처리 : 모델이 다공형(목형, 석고)일 때에는 양질의 깨끗한 락카로서 처리합니다.
    • 이형처리 : 문교산업의 이형제를 권유 합니다.
    • 슬러리의 작업방법 : 석고 100%에 대해 혼수량에 상당하는 물을 사용합니다. 수중에 석고를 산포하여 주십시오.
    • 석고와 물이 섞이면 3~8분 정도 교반을 행합니다.
    • 성형 : 주형시는 즉각 유입하여 주십시오. 적층시는 한참동안 방치하여 점도가 높아지고 나서 작업을 시작하여 주십시오.
    • 탈형 : 볼록형에서 오목형을 뗄 때는 발열이 최고일 때, 오목형에서 볼록형을 뗄 때에는 발열 최고로 부터 2~3시간 후가 요망됩니다. 적층 대형 모델일 때는 형온도가 상온으로 되었을 때 탈형하는 것이 요망됩니다.
    • 건조 : 건조를 필요로 할 때는 45~55℃의 열풍순환식 건조기를 권합니다. 단, 냉각할 때에는 필히 로내에서 공냉하여 주십시오. Copy 모델에 사용하고자 할 때 문교산업의 표면경화제를 권합니다.
  • OMEGA 시리즈
    • Ω - 계열의 고팽창 석고를 사용하면 확대 목형을 별도로 제작할 필요성이 없습니다.
    • Ω - 계열의 고팽창 석고는 Mold를 확대하고자 할 때 필수적입니다.
    Ω 계열의 종류 및 특성, 용도
    품번 Ω - 8 Ω - 10 Ω - 12 Ω - 20
    특성과 용도 수지 Mold의 수축을 보정할 때 적합함 아연 Mold를 보정할 때 대표적임 아연, 알미늄 등 경합금 Mold 수축율을 보정할 때 적합함 일반 금속주조 수축율을 보정 하고자 할 때
    표준혼수량(%) 35 35 35 35
    유압개시(min) 8 8 8 8
    시발(min) 15 15 15 15
    종결(min) 60 60 70 80
    종결팽창(min) 0.80 1.00 1.20 2.00
    압축강도 습윤(kgㆍf/㎠) 190 180 160 200
    건조(kgㆍf/㎠) 270 260 240 200
    Ω 계열 석고의 사용법과 그 특성에 대해서

    Ω 계열의 석고는 고강도 소석고를 특수하게 처리함으로써 종래의 소석고에서 볼 수 없는 커다란 응결팽창(0.5~2.0%)을 가진 것으로, 금속 혹은 합성수지물의 고화수축을 보정하여 주는 팽창모형, 팽창주형의 제작에 사용되고 있습니다. Ω 계열의 석고는 그 팽창의 크기가 모형의 형상, 재질, 형의 크기 또는 계절 등에 의한 수온, 기온의 변화에 따라 팽창치가 변동하므로 상담 연후에 수주하여 생산할 것을 원하고 있습니다.

    사용방법
    교반 유입 시 주의사항
    01 석고와 물량은 정확하게 계량합니다.(혼수량은 시험성적서에 따르십시오)
    02 석고 투입은 물중에 교반을 하면서 하여 주십시오.
    03 교반용기 : 알카리성의 용기를 사용하지 마십시오. 석고 사용량에 적합하게 가급적이면 1,2개의 용기에 슬러리 작성이 될 수 있는 크기의 것을 사용하여 주십시오.
    04 교반장치 : 석고의 겉보기 비중이 적기 때문에 균일한 슬러리를 짧은 시간에 얻기 위해서 교반 용기에 알맞는 교반효율이 좋은 교반날개(크기, 형상에 주의)를 사용하십시오.
    05 교반시간
    • 석고 투입에 요하는 시간을 될수 있는 한 짧게 하십시오.(5분 이내로 함)
    • 교반시간은 보통 7~8분으로 하십시오.
    • 단, 석고 투입 완료 까지 소요한 교반시간의 반은 상기의 교반시간에 들어감.
    • 즉, 석고 투입완료 까지 4분간 경과했다면 투입완료부터 다시 5~6분의 교반을 하여 유입합니다.
    석고 사용량, 용기의 크기, 교반날개의 크기, 형상 등 석고의 교반조건, 효율에 따라 경화시간이 변하고 팽창율도 다릅니다.
    교반시간 교반효율 경화시간 팽창율
    짧아짐 길어짐 낮음
    짧아짐 빨라짐 높음
    낮음 빨라짐 높음
    높음 길어짐 낮음
    06 교반용기가 여러개일 때는 유입한 틀내에서 슬러리가 균일하게 될 수 있도록 하여 주십시오.
    07 복잡한 형으로서 특히 모형이 오목형일 때는, 저팽창 석고 L-13 으로 볼록형에 전사하고 나서 사용하여 주십시오. 또 국부적으로 날카로운 오목한 부분이 있을 때에는 그 부분을 분리형으로 하여 주십시오. 특히, 탈형시점에서 소정팽창량의 약 45%가 이미 팽창하기 때문입니다.
  • 품번 C-2
    특성과 용도 타이어몰드, 경합금주형 주물 평활성 및 치수 양호
    혼수량(%) 45-47
    탈형시간(min) 50-60
    종결팽창 MAX(%) 0.25
    습윤강도 인장(kgㆍf/㎠) 10
    압축(kgㆍf/㎠) 30