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产品介绍 SIGMA

产品介绍

PRODUCTS

SIGMA

SIGMA 高性能工业用石膏

sigma

使用于精密铸造及检测用复制用等工业金属铸造用的超精密度，高强度石膏

主要用途
石膏圆型（MODEL）的制造及复制用，熔工作练习模型用，木模，熔， 树脂模等的代替用，要求强度，硬度，精密尺寸的石膏型，为制造石膏使用型的石膏容器用。
  • Gemstone 主要用途
    品号 Gemstone N-2000 Gemstone N-1000
    特性与用途 大型精密模型用
    低膨胀、最高强度、表面强度高     		小型模型用
    低膨胀、最高强度、表面强度高
    标准混水量(%) 28 28
    油压开始(min) 15 13
    开始(min) 25 18
    结束(min) 60 50
    结束膨胀(min) 0.15 0.15
    压缩强度 湿润(kgㆍf/㎠) - -
    干燥(kgㆍf/㎠) 700 600
  • L系列
    • L-系列是低膨胀模型用石膏最普遍使用的代表性石膏，硬度与强度大且具极低膨胀率。
    • L-系列是依照其使用目的，对于数种类制定其品级且按照作业方法而选择的话，可有效率地制作精密度高的模型。
    L-系列的种类及特性，用途
    品号 L-13 L-11
    特性与用途 是最代表性品种，适合于各种型的模具、叠层 硬化时间长且膨胀程度极少，故适合于大型模型
    标准混水量(%) 42 43
    油压开始(min) 5-15 5-10
    开始(min) 15 30
    结束(min) 90 120
    结束膨胀(min) 0.015 0.015
    压缩强度 湿润(kgㆍf/㎠) 130 110
    干燥(kgㆍf/㎠) 300 280
    L-13之一般特性

    L-13之石膏泥浆(Slurry)是随着时间流逝提高其黏度而开始流入(流动性变小)> 开始凝结>硬化之顺序来 变硬，与硬化同时开始膨胀、发热。

    • 发热温度达到最高时(结束凝结)，膨胀度也达到最高程度，而温度、膨胀都开始下降，但强度是结止后 2小时左右往最高程度。
    • 石膏的物理性质随着制造模型时的气温、水温、温度、混水量、搅拌速度、搅拌时间、成形物的大小，对硬化时间、 膨胀等其它方面影响，故为制作精确的模型，让此条件尽可能固定。
    L-13之使用方法
    • L-13之使用方法
    • 模型的前处理 ： 模型多孔型(木型、石膏)时，优质干净的喷漆器来处理。
    • 离型处理 ：请尽量使用文教产业的离型剂
    • 泥浆(Slurry)作业方法 ：相当于对100%石膏，使用相当于混水量的水。请令水中石膏散布。
    • 石膏与水混合时进行3~8分钟左右搅拌
    • 成型 ：铸模时请立即注入。层叠时放置好半天时间，请粘度变高且产生，则作业开始。
    • 拆模(Form Removal) ：推荐从凸形拆卸凹形是发热最高时，从凹形拆卸凸形是发热最高过2~3个小时后。属于叠层带形模型之情形，推荐模型温度达到常温时拆模。
    • 干燥： 必需干燥时，推荐45~55℃热风循环式干燥机。但冷却时请务必从炉内空冷。 使用于复制模型时，请尽量使用文教产业劝用的表面硬化剂
  • OMEGA 系列
    • 若使用Ω –系列的高膨胀石膏，不需另外制作扩大木模。
    • 将Ω –系列的高膨胀欲扩大石膏Mold时是必需的。
    Ω -系列的种类及特性， 用途
    品号 Ω - 8 Ω - 10 Ω - 12 Ω - 20
    特性与用途 树脂模具的收缩补正时适用 锌模具补正时代表性 锌、铝等硬质合金 Mold收缩率补正时适用 一般金属铸造收缩率补正时
    标准混水量(%) 35 35 35 35
    油压开始(min) 8 8 8 8
    开始(min) 15 15 15 15
    结束(min) 60 60 70 80
    结束膨胀(min) 0.80 1.00 1.20 2.00
    压缩强度 湿润(kgㆍf/㎠) 190 180 160 200
    干燥(kgㆍf/㎠) 270 260 240 200
    对于Ω系列石膏的使用方法与其特性

    Ω 系列的石膏是将高强度烧石膏特殊处理，向来烧石膏无法观看具凝结膨胀(0.5~2.0%)，使用于补正金属或合成树脂物的固化收缩的膨胀模型或膨胀铸型之制作。Ω 系列石膏是其膨胀的大小依照模型的形状、材质、形体的大小或不同季节之水温、气温变化膨胀数值变动，推荐经过与我方商谈后接单、生产。

    使用方法
    搅拌流入时注意事项
    01 精准地计量石膏与水量。（请跟着试验成绩书调整混水量）
    02 请在水中边搅拌边投入石膏
    03 搅拌容器 ：请勿碱性容器。请配合石膏使用量尽量在1、2个容器且选用可作成泥浆(Slurry)大小的容器。
    04 搅拌装置 ：石膏的外观看起来比重小，为较短时间内获得均匀的泥浆(Slurry)，选用搅拌容器配合且搅拌效率好的搅拌扇(请注意大小与形状)
    05 搅拌时间
    • 尽量缩短石膏投入所需时间。(5分钟内)
    • 一般搅拌时间调整为7~8分钟。
    • 但完成石膏投入为止所花费搅拌时间之一半也算入搅拌时间
    • 换句话说假如石膏投入完成花4分钟，从投入完成开始搅拌5~6分钟搅拌而倒入。
    跟着石膏使用量、容器大小、搅拌棒(翅膀)的大小、形状等石膏的搅拌条件、效率，硬化时间也有变动，并其膨胀率也不同
    搅拌时间 搅拌效率 硬化时间 膨胀率
    变短 变长 低
    变短 变快 高
    低 变快 高
    高 变长 低
    06 搅拌容器数个时，在流入的模具内令泥浆(Slurry)均匀。
    07 属于较复杂的形状，特别是母型为凹形时，以低膨胀石膏L-13来转写到凸形后使用。还有具局部性尖锐凹入部分情形，其部分以分离形处理，特别是在拆模(Form Removal)时刻约其膨胀量的45%已呈膨胀状态。
  • 品号 C-2
    特性与用途 低熔点合金、锌合金、 硬合金铸模、铸件平滑性及尺寸良好
    混水量(%) 45-47
    拆模时间(min) 50-60
    结束膨胀 MAX(%) 0.25
    湿润强度 抗拉(kgㆍf/㎠) 10
    压缩(kgㆍf/㎠) 30